CFBC鍋爐工藝及其與AFBC鍋爐相比的優勢

鍋爐運行

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CFBC（循環流化床燃燒）鍋爐工藝及其相對于AFBC（大氣流化床燃燒）鍋爐的優勢

流化床燃燒技術于1970年首次在公用事業鍋爐中大規模引入，目的是探索以環保和有效的方式燃燒固體燃料以及高硫煤的新方法。在流化床中，燃燒燃料燃燒床層顆粒的懸浮液。在流化床中，通過使用石灰石等試劑控制床層溫度，排放氮氧化物（NO x ）和二氧化硫（SO 2））。流化床的另一個好處是燃燒，包括廣泛的燃料利用和靈活性，以及燃燒諸如生物質或廢燃料等燃料的能力，這些燃料由于其低熱值，低揮發性物質，高水分而難以在常規系統中燃燒。內容或其他具有挑戰性的特征。在燃煤系統中，

燃料在空氣懸浮的石灰石和惰性灰分床中燃燒，SO 2 被石灰石吸收，并且在使用時，較低的工作溫度和分級燃燒限制了NOx的形成。如今，如今，該技術已用于多種工業和公用事業鍋爐應用中。

流化過程：

流化過程通過堆疊的高度的固體顆粒引起氣體的向上流動，該固體顆粒的堆疊的空氣從熔爐的底部通過sir分配噴嘴進入。在足夠高的氣體速度（4.5 m / s）下，氣/固質量表現出類似液體的性質，因此稱為流化床。為此，使用了來自PA風扇的熱一次空氣。

CFBC鍋爐的過程：-

上圖顯示了一個帶有供氣系統的腔室，該腔室通過爐子底部的風箱腔室，空氣分配器可促進氣流均勻地分布通過爐床，還有一個裝有沙子的腔室，稱為鍋爐床其中包含45％至35％的氧化鋁和55％至65％的二氧化硅或其他顆粒材料。如果少量空氣通過空氣分配器流入沙子，則它將穿過靜止的沙子塊的空隙。對于低速，空氣不會對沙粒施加太大的力，它們會保持在同一位置，因此鍋爐床中不會發生任何運動。這種情況稱為靜態床，如上圖（A）所示。

流化過程中CFBC鍋爐床

當我們增加空氣流速/速度時，空氣會在沙子上施加更大的力，并減小由重力引起的沙子顆粒之間的接觸力。通過進一步增加氣流，作用在顆粒上的阻力最終將抵消重力，砂粒懸浮在向上的氣流中。床開始起流體作用的點稱為最小流化條件。與非流化情況相比，床體積的增加微不足道（圖B）。

隨著氣流的進一步增加，床變得不均勻，空氣氣泡開始形成，并且床變得劇烈。這稱為鼓泡流化床（BFB），如圖（C）所示。在這種情況下，鍋爐床的行為就像流體

通過進一步增加氣流，氣泡變大并開始聚結，在床中形成大的空隙。這種情況稱為湍流床。

隨著空氣速度的進一步提高（大約6 m / s），達到了一種條件，整個床層材料都從爐子到收集室（U型料斗）循環再回到爐子。在U型梁布置中，完成了顆粒分離。煙氣通道上的爐子出口處的U型梁布置。U型梁是交錯的鋼陣通道。當爐膛中的固體顆粒與煙氣一起通過U型梁布置并被內部再次循環到爐膛中時，將被捕獲，從而在整個爐膛內形成均勻的溫度分布。由于整個床在內部處于連續循環狀態，因此這種鍋爐稱為內部再循環循環流化床燃燒（IR-CFBC）鍋爐，如圖2所示。與起泡床相比，從床吹出的顆粒更多。然后，顆粒被分離出的顆粒收集回去，并通過環形密封旋風分離器再循環到熔爐。循環密封是CFBC鍋爐的核心。這是一種將旋風分離器捕集的固體喂入爐內，但又防止氣體從高爐直接流向低壓旋風的裝置。顆粒的停留時間取決于顆粒分離器的收集效率和固體循環速率。作為再循環過程的結果，有效顆粒停留時間大大超過了氣體停留時間 循環密封是CFBC鍋爐的核心。這是一種將旋風分離器捕集的固體喂入爐內，但又防止氣體從高爐直接流向低壓旋風的裝置。顆粒的停留時間取決于顆粒分離器的收集效率和固體循環速率。作為再循環過程的結果，有效顆粒停留時間大大超過了氣體停留時間 循環密封是CFBC鍋爐的核心。這是一種將旋風分離器捕集的固體喂入爐內，但又防止氣體從高爐直接流向低壓旋風的裝置。顆粒的停留時間取決于顆粒分離器的收集效率和固體循環速率。作為再循環過程的結果，有效顆粒停留時間大大超過了氣體停留時間

在CFBC鍋爐中，床溫是由細料的回收率控制的。CFBC需要大量的機械旋風分離器來捕獲和回收固體顆粒，因此CFBC鍋爐通常比AFBC鍋爐高。CFBC鍋爐通常更經濟，效率超過85％。

CFBC鍋爐優于AFBC鍋爐的優勢：-

1.由于系統中氣體流速高，我們從CFBC鍋爐獲得了更高的溫度。

2.可以持續降低燃燒溫度，從而減少了NOx的生成。

3.與CFBC鍋爐相比，燃燒空氣的供應壓力更低到AFBC鍋爐。

4.CFBC鍋爐比AFBC鍋爐具有更高的燃燒效率。

5.更高的調整率高達30％。

6.粉煤灰的點火損失（LoI）少得多。

7.減少了燃燒室中傳熱表面的腐蝕，因為該表面與流動平行。