隨著工業技術的飛速發展，對閥門行業提出了更嚴格的要求，特別是在低溫介質進口蝶閥中使用時，除了滿足正常條件下閥門的一般性能，更重要的是在閥門下的低溫條件下低溫閥的密封可靠性，靈活性和運動性還有其他一些特殊要求。

因為蝶閥具有結構緊湊，體積小，重量輕（具有相同壓力，相同直徑的閥相比可以減少40％到50％），流體阻力大，啟閉迅速等一系列優點，它被廣泛使用。但是，某些低溫設備，例如燃燒天數的液化設備，空氣分離設備和變壓吸附設備，化學工業中使用的閥80％以上或截止閥或閘門，使用的數量小蝴蝶。主要原因是金屬密封蝶閥在低溫條件下的密封性能不佳，以及其他一些因素導致內部介質結構不合理等引起泄漏和泄漏現象，嚴重影響了這些安全性和低溫設備無法滿足的正常運行。低溫設備要求。

根據對低溫閥門低溫裝置的不斷發展的要求，因此對金屬密封蝶閥的結構進行了改進，發展了三偏心純金屬蝶閥的高密封性能，這種蝶閥無論介質是高溫還是低溫都能夠滿足他們的需求。現在結合其結構特點，僅對低溫性能作簡要介紹。
低溫蝶閥的密封性能要求：低溫閥泄漏的原因有兩種情況，一種是內部泄漏；二是閥體漏氣。

1.主要原因是在低溫下產生的變形引起的閥密封內泄漏。

當介質溫度下降而引起材料在相變過程中產生體積變化時，使原來高精度的密封面磨削引起的低溫密封面翹曲變差。我們曾對DN250閥門進行低測試，介質是液氮（-196℃）盤材料為1Cr18Ni9Ti（未經低溫處理），發現密封表面翹曲量約為0.12mm，這是造成內滲的主要原因。新開發的閥門由平密封圓錐密封代替。閥座是斜錐形的橢圓形密封面，裝有蝶形板的彈性密封圈是圓形密封對。密封圈槽徑向浮動盤。當閥門關閉時 首先將彈性密封圈和橢圓形短軸的密封面相接觸，然后將閥桿密封圈的旋轉逐漸向內推，迫使接觸面的長軸和彈性環，然后是錐形圓錐面，這樣就形成了一個彈性的密封圈，所有的密封圈都與橢圓的密封面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。迫使接觸的主軸線和彈性環，然后是傾斜的錐形表面，導致彈性密封環全部與橢圓形的密封表面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。迫使接觸的主軸線和彈性環，然后是傾斜的錐形表面，導致彈性密封環全部與橢圓形的密封表面接觸。它依靠彈性密封圈的變形而實現。因此，當閥體或閥瓣在低溫下變形時，彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。彈性密封圈將被補償以吸收，沒有泄漏和卡住現象。閥門打開時彈性變形立即消失，在啟閉過程中摩擦力相對較小，因此使用壽命長。

2.閥門的泄漏：一種是閥門與管道的法蘭連接，因為連接墊，連接螺栓以及低溫收縮材料之間的連接不同步而產生松弛并導致泄漏。因此，我們將閥門和管道的連接部分連接到法蘭焊接結構上，以避免低泄漏。第二個是閥桿和填料泄漏。大多數閥門填料更普遍地使用F4，由于其良好的起滑摩擦系數性能（鋼的摩擦系數f = 0.05?0.1），而且還具有獨特的化學穩定性，因此得到了廣泛的應用。但是F4有不足之處，一種是寒冷的趨勢很大；另一種是寒冷的趨勢。第二個是線性膨脹系數，在低溫下產生收縮會引起泄漏，導致閥桿處的大量冰塊無法打開閥門。
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